“Entwerfen, Planen, Produzieren, Kontrollieren”

Es ist das Modul, in dem Sie alle Stammdatendefinitionen für Ihre Produktionsaktivitäten erstellen und pflegen. Es bildet das Grundgerüst der Produktionsplanung. In diesem Modul nehmen Sie alle grundlegenden Definitionen vor, wie z.B. Stücklisten, Materialanforderungen (BOM), Arbeitsplätze, Kapazitätsdefinitionen, Vorgänge, Versions-, Revisions- und Alternativspezifikationsdefinitionen, Modelldefinitionen, Qualitätsleistungskriterien und Produktionspausentypen.

Eine mehrstufige Anzeige des Stücklistenentwurfs fungiert als Cockpit, das Sie definieren und verwalten: Rohstoffe und Halbfabrikate, Vorgänge, alternative Produkte und Rohstoffe, Produktionsabläufe, Inhalte und Dokumente des hergestellten Produkts, Bilder, Qualitäten, Qualitätskontrollparameter, Seriennummer und Garantieinformationen des hergestellten Produkts sowie die voraussichtlichen Produktionskosten eines Stückprodukts direkt nach verschiedenen Produktionsansätzen.

Sie können Ihre Standardverbrauchsmengen, Produktions-/Arbeitszeiten und Abfälle in der Stückliste definieren. Sie können alternative Materialien zu Ihren Verbrauchsmaterialien definieren und konfigurieren

Wenn Ihre Aufträge in die Produktion gehen, werden sie auf dem Bildschirm "Produktionsplanung" angezeigt, um einen Produktionsauftrag zu erhalten. Wenn Sie möchten, können Sie zunächst eine Produktionsanforderung erstellen, die Materialbedarfsliste angeben, Ihren Materialbedarf in einen Lieferschein umwandeln, sofort einen Lagerzugang erstellen oder eine Bestellanforderung hinzufügen. Oder Sie können einen oder mehrere Aufträge direkt an die Produktion senden. Sie können die Stationen, die Sie bei der Erstellung des Auftrags als Alternativen definiert haben, anzeigen und ändern. Workcube automatisiert Ihre Auftragsabwicklungsprozesse.

Mit den Bildschirmen für die Terminplanung können Sie den aktuellen Status der Arbeitsplätze, Verzögerungen, Überlastungen und Auslastungsraten visuell überwachen. Arbeitsaufträge können auf Wunsch einfach per Drag & Drop auf visuelle Bildschirme übertragen werden. Der Planungsbildschirm, der auf der Basis von Stationen, Aufträgen, Produkten und Produktionsaufträgen angezeigt werden kann, erleichtert Ihnen die Kapazitätsplanung und ermöglicht es Ihnen, die Auslastung Ihres Produktionsteams, Ihrer Maschinen und Ihrer Arbeitsplätze zu maximieren.

Workcube bietet Tools zur Verwaltung der Kosten und der Rentabilität von Produktionsbetrieben nach Produktgruppe, Produktionsstandort und Geschäftseinheiten. Sie können ein projektbasiertes Kostenmanagement durchführen, indem Sie alle Ihre Produktionsaktivitäten, von Produktionsaufträgen bis hin zu Produktionsergebnissen, sowie die mit Ihrer Produktion zusammenhängenden Finanzdaten in Projekten zusammenfassen. So können Sie Ihre Arbeits- und Produktionskosten einfach auf Projektbasis abrechnen.

Workcube sorgt für ein unterbrechungsfreies Liefermanagement, während Sie Ihre Produktionsprozesse verwalten. Der Einkaufsprozess, der durch interne Anfragen ausgelöst wird, die direkt aus Bildschirmen wie Produktionsaufträgen und Materialbedarfsplanung erstellt werden, folgt einander wie ein Glied in einer Kette. Interne Anfragen werden zu Kaufanfragen, Kaufanfragen werden zu Bestellungen. Dank der prozessbasierten Struktur fließen Ihre Einkaufsprozesse im System gemäß den speziell für Sie entwickelten Genehmigungs- und Benachrichtigungsstufen. Unterstützt durch B2B-Lieferantenportale können Sie mit Ihren Einkaufsprozessen ein globales Beschaffungsprogramm zentral und online verwalten und gleichzeitig alle Ihre Einkaufsprozesse von der Angebotseinholung bis zur Bezahlung automatisieren. Dank der Funktion für konzerninterne Transaktionen von Workcube wird der von einem Unternehmen eingegebenen Bestellung automatisch ein Kundenauftragsdatensatz für das andere Konzernunternehmen zugeordnet, während die vom Verkäuferunternehmen ausgestellte Verkaufsrechnung sofort als Einkaufsrechnung für das Käuferunternehmen gespeichert werden kann.

Mit der Funktion zur Planung des Materialbedarfs in Workcube können Sie den Status Ihrer Bestände innerhalb eines bestimmten Zeitraums in einem einzigen und konsolidierten Bericht anzeigen. So können Sie Ihren Bedarf für mehrere Produktionsaufträge einzeln oder durch Kombination direkt versenden, Wareneingänge erstellen oder den Einkaufsprozess starten, indem Sie eine interne Anfrage für fehlende Bestände erstellen. In den Berichten zum Materialbedarf, die Sie nach verschiedenen Kriterien wie Produktionsstation, Lager, Produkt und Produktkategorie erstellen, sehen Sie sofort die Materialkosten nach verschiedenen Einkaufspreislisten. Auf diese Weise sorgen Sie für optimale Lagerbestände, vermeiden Fehlbestände und können die Bedürfnisse Ihrer Kunden voll erfüllen.

Workcube verfügt über benutzerfreundliche Bedienerbildschirme, die auf jedem Gerät gestaltet werden können, und eine Schnittstelle, die Ihre Angestellten leicht bedienen können. Auf diese Weise können Sie überwachen, wo und wie Ihre Produkte gerade produziert werden, indem Sie sofortige Daten vom Produktionsstandort an das System weiterleiten. Mit Datenerfassungslösungen, MES-Anwendungen und IoT-Integrationen über WEX (Workcube Exchange Point) und Workcube Industry 4.0 Gateway können Sie nicht nur die Informationen über die produzierten Produkte, sondern auch alle Arten von Statusmeldungen Ihrer Arbeitsplätze, vom Energieverbrauch bis zu Störungsmeldungen, im System überwachen.

Workcube ermöglicht es den Arbeitern am Produktionsstandort, die Produktion auf leicht verständlichen Bildschirmen zu starten oder zu stoppen. Die Bediener können die Statusinformationen von Produktionsaufträgen auf Losbasis, zugehörige Vorgänge, auf Linienbasis und mit Hilfe von Farben leicht überwachen. Workcube tauscht sofort Daten mit mobilen Geräten aus, wie z.B. Barcodedrucker, Handterminal, Drucker und integriertes Barcode-Lesen. Bediener können ganz einfach Druckdokumente, Barcodes und Seriennummern für fertige und halbfertige Produkte erstellen. Auf diese Weise trifft von der Produktion bis zur Verpackung, von der Auslieferung bis zum Kundendienst das richtige Teil auf das richtige Produkt, das richtige Produkt auf die richtige Verpackung, die richtige Verpackung auf die richtige Bestellung, und der Kunde, Fehler sowie Verlust und Leckagen werden vermieden. Die Rückverfolgbarkeit des Produkts ist von der Bestellung bis zum Kundendienst durchgängig gewährleistet.

Workcube ermöglicht die Definition von Qualitätsstandards, Kontrollpunkten, Kontrolltypen, Qualitätskontroll-Workflows, Formeln und Informationen zu Qualitätskontrollergebnissen nach verschiedenen Kriterien und Stufen, die den gesamten Produktlebenszyklus vom Einkauf des Rohmaterials bis zum Versand abdecken. Berichte über Qualitätskontrollprozesse ermöglichen Ihnen die sofortige Überwachung von Fehlerquoten und -mengen sowie von unkontrollierten Produktmengen entsprechend den Qualitätsergebnissen. Durch die Zuweisung einer Kontrollnummer können Sie Ihre Qualitätskontrollen leicht klassifizieren. Die Ergebnisse der Qualitätskontrollen werden sofort und in Echtzeit von den entsprechenden Bildschirmen aus an alle an der Produktion, dem Produkt oder dem Auftrag Beteiligten weitergegeben.

In Workcube können Sie Ihre Produkte effizienter lagern, indem Sie die Lager in Standorte und die Standorte in Regale unterteilen und die Bestände und Belegungsraten in Ihren Lagerbereichen mit sofortigen Daten mit Lagerplänen überwachen. Mit seinen Funktionen für die Bestandsstrategie ermöglicht Workcube den automatischen Start des Einkaufsprozesses für Produkte und Rohstoffe, die den Mindestbestand erreicht haben, so dass Sie nicht ohne Vorrat dastehen. Workcube ermöglicht die Bestandsverfolgung auf Serien- und Losbasis. Indem Sie mehrere Bestellungen in Workcube zusammen planen, verwalten Sie Lieferungen mit einer geringen Anzahl von Transfers und sorgen für Effizienz. Durch Barcode-Lesegeräte und Handheld-Terminals stellen Sie sicher, dass korrekte Daten von den Rohstoffen bis zu den Halbfertigprodukten in das System fließen, und Sie verhindern Verlust und Leckagen.

Workcube ermöglicht es Fertigungsunternehmen, ihre ausgelagerten (Auftrags-)Produktionsprozesse Schritt für Schritt so zu kontrollieren und zu verwalten, als ob die Produktion an ihrem eigenen Standort stattfinden würde, egal wo auf der Welt sie sich befinden. Dank der prozessbasierten Struktur von Workcube und der Einbindung der Zulieferer in die Informationen und Prozesse über B2B-Portale werden die Prozesse für Produktionsplaner, Einkäufer und Subunternehmer, die an gemeinsamen Aufträgen arbeiten, automatisiert und in Echtzeit abgewickelt, Bestandsdaten und Compliance-Risiken reduziert und die Produkte in der gesamten Lieferkette überwacht. So erfolgen Produktvertrieb und Lieferungen zur richtigen Zeit und auf die richtige Weise.

Die Überwachung der Probleme bei allen Maschinen und Anlagen, die für die Produktion verwendet werden, ist sehr wichtig, insbesondere für die Produktionsstationen. Wenn sie nicht korrekt befolgt werden, kann die Produktion zum Stillstand kommen. Wenn Sie in Workcube das Datum und die Uhrzeit der Störung angeben, können Sie diese mit der Anlage, der Station, dem Wartungstyp, dem Projekt, der zugehörigen Person und der Person, die die Störung meldet, in Verbindung bringen und sie so leicht im System verfolgen. Mit den Integrationen, die über das von Workcube angebotene IoT-Gateway vorgenommen werden können, können Sie verschiedene Daten von Ihren physischen Produktionsanlagen sammeln und verarbeiten, wie z.B. Standort, Belegungsrate, Druck, Energieverbrauch, Betriebsstatus, und Ihre physischen Anlagen aus der Ferne verwalten und kontrollieren, indem Sie Arbeitsaufträge über diese Daten senden.

Workcube erleichtert die Herstellung von Produkten nach Merkmalen und Varianten. Dank des einzigartigen Spezifikationsansatzes von Workcube müssen Sie für verschiedene Arten von Komponenten Ihrer Produkte keine Produktstückliste von Grund auf erstellen. Insbesondere Produktionsunternehmen, die auftragsbezogen produzieren, können mit spec unterschiedliche Produktstücklisten und Spezifikationen für jeden Auftrag erstellen, ohne die Standardproduktstückliste zu ändern. Auf diese Weise wird die Spezifikation des Produkts in kürzerer Zeit und auf einfachere Weise erstellt, anstatt für jede unterschiedliche Version des Produkts eine separate Produktstückliste und einen Lagercode zu führen. Produktionsaufträge für die Produktkonfiguration, die in der Auftragsphase leicht zu definieren sind, werden automatisch im System erstellt. Auf diese Weise lassen sich die Haupt- und Zwischenkomponenten, Rohstoffe und Halbprodukte in der Produktion leicht nachverfolgen. Je nach den ausgewählten Merkmalen und alternativen Komponenten meldet das System sofort die Kosten für das zu produzierende Stückprodukt.